Le système de refroidissement d'un tour à 3 axes joue un rôle essentiel pour garantir que la machine fonctionne avec une efficacité, une fiabilité et une précision maximales. En tant que fournisseur leader de tours 3 axes, nous comprenons l'importance de ce système et ses impacts considérables. Dans ce blog, nous approfondirons les fonctions du système de refroidissement dans un tour à 3 axes.
Dissipation thermique
L’une des principales fonctions du système de refroidissement est d’évacuer la chaleur. Lors du processus d'usinage sur un tour à 3 axes, il existe une friction intense entre l'outil de coupe et la pièce. Ce frottement génère une quantité importante de chaleur. Si cette chaleur n’est pas gérée efficacement, elle peut avoir plusieurs effets néfastes.
Une chaleur excessive peut provoquer une dilatation thermique de l'outil de coupe et de la pièce à usiner. Pour l’outil de coupe, la dilatation thermique peut entraîner des modifications de sa géométrie. Un outil qui a été affûté avec précision selon une forme spécifique peut se déformer dans des conditions de température élevée. Cette distorsion peut entraîner des coupes imprécises, de mauvais états de surface et une durée de vie réduite de l'outil.
Concernant la pièce, la dilatation thermique peut provoquer des imprécisions dimensionnelles. Les tolérances serrées, cruciales dans de nombreuses applications d'usinage de précision, peuvent être compromises. Par exemple, dans la fabrication de composants aérospatiaux, où les tolérances peuvent être aussi strictes que quelques micromètres, même une petite dilatation thermique peut rendre la pièce inutilisable.
Le liquide de refroidissement, généralement un mélange spécial d'eau et d'additifs, absorbe la chaleur générée lors de la coupe. Il circule dans la zone d'usinage, évacuant la chaleur de la zone de coupe. Dans le réservoir de liquide de refroidissement, la chaleur est évacuée vers le milieu environnant, soit par convection naturelle, soit à l'aide d'échangeurs de chaleur. Cette évacuation continue de la chaleur garantit que l'outil et la pièce restent à une température stable, minimisant ainsi les problèmes thermiques.
Élimination des copeaux
Une autre fonction importante du système de refroidissement est l’évacuation des copeaux. Lorsque l'outil de coupe coupe la pièce dans un tour à 3 axes, des copeaux sont produits. Ces copeaux doivent être retirés de la zone de coupe rapidement et efficacement.
Si des copeaux s'accumulent dans la zone de coupe, ils peuvent interférer avec le processus de coupe. Ils peuvent obstruer les cannelures de l'outil de coupe, empêchant ainsi une bonne évacuation des copeaux. Cela peut entraîner une augmentation des forces de coupe, qui à leur tour peuvent provoquer des bris d'outils, de mauvais états de surface et des imprécisions dans la pièce usinée.
Le liquide de refroidissement agit comme un agent de rinçage. Il est pulvérisé sur la zone de coupe à haute pression, éloignant efficacement les copeaux de la zone de coupe. Le liquide de refroidissement transporte ensuite les copeaux dans le convoyeur à copeaux ou dans le réservoir de liquide de refroidissement. Dans le convoyeur à copeaux, les copeaux sont séparés du liquide de refroidissement et évacués du système. Ce processus continu d'élimination des copeaux garantit que la zone de coupe reste propre et que le processus de coupe peut se dérouler sans problème.
Lubrification
Le système de refroidissement assure également la lubrification du tour à 3 axes. La lubrification entre l'outil de coupe et la pièce réduit la friction. Lorsque le frottement est réduit, les forces de coupe nécessaires pour usiner la pièce sont également diminuées.
Des forces de coupe inférieures présentent plusieurs avantages. Premièrement, ils réduisent l’usure de l’outil de coupe. Un outil qui subit moins de friction durera plus longtemps, réduisant ainsi la fréquence des changements d'outil. Cela permet non seulement d'économiser sur les coûts d'outils, mais réduit également les temps d'arrêt des machines associés au remplacement des outils.
Deuxièmement, des forces de coupe plus faibles se traduisent par de meilleurs états de surface sur la pièce usinée. Avec moins de friction, il y a moins de déchirures et de déformations du matériau de la pièce pendant la coupe. Cela conduit à une finition de surface plus lisse, ce qui est souvent essentiel dans des applications telles que la fabrication automobile et de dispositifs médicaux.
Le liquide de refroidissement contient des additifs lubrifiants qui forment un mince film entre l'outil de coupe et la pièce à usiner. Ce film réduit le contact direct métal sur métal et minimise la friction, améliorant ainsi les performances globales du processus de découpe.
Protection contre la corrosion
Dans un tour à 3 axes, les composants de la machine et la pièce à usiner sont sensibles à la corrosion. L’environnement de coupe peut être riche en humidité et en divers contaminants, ce qui peut accélérer le processus de corrosion.
Le système de refroidissement aide à protéger contre la corrosion. Le liquide de refroidissement contient des inhibiteurs de corrosion qui forment une couche protectrice sur la surface des composants de la machine et de la pièce à usiner. Cette couche agit comme une barrière empêchant l’humidité et les contaminants d’entrer en contact direct avec les surfaces métalliques.
Pour les composants de la machine, la protection contre la corrosion est essentielle pour maintenir l’intégrité structurelle et la fonctionnalité du tour. Les composants corrodés peuvent entraîner des pannes mécaniques, des mouvements imprécis et une diminution de la durée de vie de la machine. Pour la pièce à usiner, la corrosion peut affecter sa qualité de surface et sa précision dimensionnelle, surtout si elle est constituée d'un matériau sujet à la corrosion tel que l'acier ou l'aluminium.
Impact sur la qualité d'usinage
Le bon fonctionnement du système de refroidissement a un impact direct sur la qualité de l'usinage sur un tour 3 axes. En gérant la chaleur, en éliminant les copeaux, en assurant la lubrification et en protégeant contre la corrosion, le système de refroidissement garantit la stabilité et la cohérence du processus de coupe.
Des conditions de coupe constantes conduisent à des dimensions plus précises de la pièce usinée. Des tolérances strictes peuvent être maintenues, ce qui est crucial dans la fabrication de haute précision. La finition de surface de la pièce est également améliorée, réduisant ainsi le besoin de processus de post-usinage supplémentaires tels que le polissage.
De plus, un système de refroidissement fonctionnant bien peut améliorer la productivité globale du tour à 3 axes. Avec une usure réduite des outils et moins de temps d'arrêt de la machine dus à des changements d'outils ou à des pannes mécaniques, la machine peut fonctionner pendant de plus longues périodes sans interruption. Cela conduit à des taux de production plus élevés et à des coûts de fabrication par pièce inférieurs.
Nos tours 3 axes et systèmes de refroidissement
Dans notre entreprise, nous sommes fiers de proposer des tours 3 axes de haute qualité dotés de systèmes de refroidissement de pointe. Nos systèmes de refroidissement sont conçus pour répondre aux divers besoins des différentes applications d'usinage.
Nous comprenons que différents matériaux et processus de découpe peuvent nécessiter des propriétés de refroidissement spécifiques. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux durs tels que le titane, un liquide de refroidissement doté d'excellentes propriétés de dissipation thermique et de lubrification est essentiel. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les clients pour sélectionner le liquide de refroidissement le plus approprié et configurer le système de refroidissement afin d'optimiser le processus d'usinage.
En plus de nos tours 3 axes standards, nous proposons également des tours spécialisés tels que leMachine de tour CNC à double broche polyvalenteet leCentre d'usinage CNC 5 axes à grande vitesse, qui disposent également de systèmes de refroidissement avancés. Ces systèmes sont conçus pour répondre aux exigences croissantes des opérations d’usinage plus complexes.
NotreMachines citoyennes suissessont connus pour leur précision et leur fiabilité. Les systèmes de refroidissement de ces machines sont soigneusement conçus pour garantir que les exigences de haute précision de l'usinage de style suisse sont respectées.
Contactez-nous pour l'achat et la consultation
Si vous êtes à la recherche d'un tour 3 axes ou si vous souhaitez mettre à niveau votre système de refroidissement existant, nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe d'experts est prête à vous fournir des informations détaillées sur nos produits, y compris les systèmes de refroidissement. Nous pouvons également proposer des solutions personnalisées basées sur vos besoins d'usinage spécifiques.
Nous pensons qu'en comprenant l'importance du système de refroidissement et en choisissant le bon tour 3 axes, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité, la qualité et la productivité de votre usinage.
Références
- Smith, J. (2020). Manuel des processus d'usinage. Elsevier.
- Jones, A. (2019). Technologie des liquides de refroidissement dans la coupe des métaux. Springer.
- Brun, R. (2018). Usinage de précision : principes et applications. Wiley.
