Salut! En tant que fournisseur de tours de précision, j'ai vu de première main l'importance d'avoir le bon outil pour ces machines. Les tours de précision sont utilisés dans un large éventail d'industries, de l'automobile à l'aérospatiale, et ils nécessitent des outils spécifiques pour assurer une usinage précis et efficace. Dans cet article de blog, je discuterai des différents types d'outillage requis pour un tour de précision et de la façon dont ils contribuent aux performances globales de la machine.
Outils de coupe
Commençons par la partie la plus essentielle de tous les tour - les outils de coupe. Ces outils sont responsables de la suppression du matériau de la pièce pour créer la forme souhaitée. Il existe plusieurs types d'outils de coupe utilisés dans les tours de précision, chacun avec ses propres caractéristiques et applications uniques.
Outils de virage
Les outils de virage sont utilisés pour les opérations de tournage externes et internes. Ils se présentent sous différentes formes et tailles, selon l'application spécifique. Par exemple, un outil de rotation à nez rond est idéal pour le virage à usage général, tandis qu'un outil de rotation à nez carré est plus adapté aux opérations. L'acier à grande vitesse (HSS) et le carbure sont des matériaux courants pour les outils de virage. Les outils en carbure sont connus pour leur forte résistance à la dureté et à l'usure, ce qui les rend idéales pour les opérations d'usinage à grande vitesse. Vous pouvez consulter notreMachine CNC à 6 axesqui est équipé pour gérer efficacement une variété d'outils de virage.
Outils ennuyeux
Des outils d'ennui sont utilisés pour agrandir les trous existants ou créer des formes cylindriques internes. Ils doivent être extrêmement précis pour assurer la précision du trou ennuyé. Les barres ennuyeuses sont un type commun d'outil ennuyeux, et ils peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux tels que le carbure ou la céramique. Ces outils sont souvent utilisés en conjonction avec un tour de précision pour obtenir des tolérances étroites dans l'usinage de diamètre interne.
Outils de filetage
Les outils de filetage sont utilisés pour créer des threads sur la pièce. Il existe différents types d'outils de filetage, y compris des outils de filetage à point unique et des robinets. Des outils de filetage à point unique sont utilisés pour couper les threads externes et internes sur un tour. Ils nécessitent une configuration et un réglage minutieux pour assurer la hauteur et le profil de filetage corrects. Les robinets, en revanche, sont utilisés pour créer des fils internes dans un trou pré-percé. NotreTour à haute vitesse à double broche CNC.Peut gérer les opérations de filetage avec une haute précision, grâce à son système de contrôle avancé.
Dispositifs de travail
Les dispositifs de travail sont cruciaux pour sécuriser la pièce en place pendant les opérations d'usinage. Sans correction appropriée, la pièce peut se déplacer ou vibrer, conduisant à un usinage inexact et à une mauvaise finition de surface.
Chucks
Les enfants sont l'un des dispositifs de travail les plus couramment utilisés sur un tour de précision. Ils viennent en différents types, tels que des enfants à trois mâchoires et des enfants à quatre mâchoires. Les chucks à trois mâchoires sont égocentriques, ce qui signifie qu'ils peuvent rapidement et facilement saisir la pièce au centre de la broche de tour. En revanche, les chucks à quatre mâchoires offrent plus de flexibilité car chaque mâchoire peut être ajustée indépendamment. Cela les rend adaptés à la tenue de pièces de forme irrégulière.
Collets
Les collets sont un autre type de dispositif de travail qui fournit un degré élevé de précision et de concentration. Ils sont généralement utilisés pour organiser des pièces de petit diamètre. Les collets sont disponibles dans différentes tailles et styles, et ils peuvent être facilement modifiés pour s'adapter à différents diamètres de pièce.
Plaques à face
Les plaques de face sont utilisées pour contenir des pièces de grande ou de forme irrégulière qui ne peuvent pas être tenues par des mandrins ou des collets. Ils sont montés directement sur la broche du tour et la pièce est boulonnée ou serrée à la plaque frontale. Faceplates nécessitent un alignement minutieux pour s'assurer que la pièce est centrée et perpendiculaire à l'axe du tour.
Outils de mesure
Une mesure précise est essentielle dans l'usinage de précision. Des outils de mesure sont utilisés pour garantir que la pièce de travail répond aux dimensions et aux tolérances requises.
Étriers
Les étriers sont un outil de mesure de base mais essentiel. Ils peuvent être utilisés pour mesurer les dimensions externes et internes de la pièce, ainsi que la profondeur des trous. Les étriers numériques deviennent de plus en plus populaires en raison de leur grande précision et de leur facilité d'utilisation.
Micromètres
Les micromètres sont plus précis que les étriers et sont utilisés pour mesurer de petites dimensions à haute précision. Ils sont disponibles en différents types, tels que les micromètres extérieurs, les micromètres intérieurs et les micromètres de profondeur. Les micromètres sont souvent utilisés pour mesurer le diamètre des arbres, l'épaisseur des composants et la profondeur des rainures.
Indicateurs de cadran
Les indicateurs de cadran sont utilisés pour mesurer les petits déplacements et pour vérifier l'alignement et le ruissellement de la pièce. Ils sont couramment utilisés en conjonction avec une base magnétique, ce qui leur permet d'être facilement monté sur le tour. Les indicateurs de numérotation peuvent aider à garantir que la pièce est correctement centrée et que les opérations d'usinage sont effectuées dans les tolérances spécifiées.
Titulaires d'outils
Les détenteurs d'outils sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en place sur le tour. Ils jouent un rôle crucial pour assurer la stabilité et la précision de l'outil de coupe pendant l'usinage.
Publications d'outils
Les poteaux d'outils sont utilisés pour monter les outils de coupe sur le chariot de tour. Ils sont disponibles en différents types, tels que les publications d'outils à changement rapide et les poteaux d'outils traditionnels. Les poteaux d'outils à changement rapide permettent des modifications rapides d'outils, ce qui peut réduire considérablement le temps de configuration. Les poteaux d'outils traditionnels, en revanche, sont plus basiques mais toujours largement utilisés dans de nombreux tours de précision.
Porteurs de barre ennuyeux
Les détenteurs de barres ennuyeux sont spécialement conçus pour contenir des barres ennuyeuses. Ils doivent fournir un soutien rigide et stable à la barre ennuyeuse pour assurer des opérations ennuyeuses précises. Les supports de barre ennuyeux peuvent être ajustés pour contrôler le surplomb de la barre ennuyeux, ce qui est important pour minimiser les vibrations et améliorer la finition de surface du trou ennuyé.
Systèmes de liquide de refroidissement
Les systèmes de liquide de refroidissement sont une partie importante d'un tour de précision. Ils sont utilisés pour refroidir l'outil de coupe et la pièce pendant les opérations d'usinage, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la finition de surface de la pièce.
Systèmes de liquide de refroidissement
Les systèmes de liquide de refroidissement des inondations sont le type de système de liquide de refroidissement le plus courant utilisé dans les tours de précision. Ils fonctionnent en pompant le liquide de refroidissement directement sur l'outil de coupe et la pièce. Les systèmes de liquide de refroidissement d'inondation peuvent éliminer efficacement la chaleur et les copeaux de la zone d'usinage, ce qui aide à prévenir l'usure des outils et à améliorer la précision des opérations d'usinage.
Systèmes de liquide de refroidissement Mist
Les systèmes de liquide de refroidissement Mist sont une autre option pour refroidir l'outil de coupe et la pièce. Ils travaillent en pulvérisant une belle brume de liquide de refroidissement sur la zone d'usinage. Les systèmes de liquide de refroidissement MIST utilisent moins de liquide de refroidissement que les systèmes de liquide de refroidissement, qui peuvent être plus respectueux de l'environnement. Ils conviennent également aux applications où une grande quantité de liquide de refroidissement n'est pas requise.
Conclusion
En conclusion, avoir le bon outillage est essentiel pour un tour de précision à fonctionner à son meilleur. Les outils de coupe, les dispositifs de travail, les outils de mesure, les titulaires d'outils et les systèmes de liquide de refroidissement jouent tous des rôles importants pour assurer une usinage précis et efficace. En tant que fournisseur de tour de précision, nous comprenons l'importance de fournir des solutions d'outillage de haute qualité à nos clients. Si vous cherchez unMachine CNC à 6 axes, unTour à haute vitesse à double broche CNC., ou unMachine à tour automatique de broche unique, nous avons l'expertise et les produits pour répondre à vos besoins.
Si vous êtes sur le marché pour un tour de précision ou si vous avez besoin d'aide pour votre configuration d'outillage existante, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes ici pour vous aider à trouver les bonnes solutions pour vos exigences d'usinage. Commençons une conversation et voyons comment nous pouvons travailler ensemble pour améliorer vos processus de fabrication.
Références
- "Technologie d'usinage moderne" par John R. Walker
- "Handbook d'usinage de précision" par David A. Dornfeld
