Les procédures de processus impliquées dans le PconcernantLa machine de tour automatique de précision comprend le processus de traitement des pièces et l'ensemble du processus de paramètres de coupe, de trajectoire d'outil, de taille d'outil et de mouvement de la machine-outil. Cela nécessite que les programmeurs soient très familiers avec les caractéristiques de performance, le mode de mouvement, les paramètres de coupe et d'autres informations de la machine-outil. Il faut savoir que la qualité des procédures de processus de la machine-outil affectera non seulement l'efficacité de fonctionnement de la machine-outil, mais également la qualité des pièces traitées. Ensuite, Xiaobian présentera brièvement la technologie de traitement de la machine ambulante CNC.
⒈Analyse des dessins de pièces :
⑴ Familiarisez-vous avec la position et la fonction des pièces dans le produit : comprenez l'impact des diverses exigences techniques sur le produit, découvrez les principales exigences techniques et confirmez les exigences de matériau, de taille et de tolérance des pièces.
⑵Analysez la méthode de marquage de la règle de dessin des pièces : la machine de centrage CNC utilise généralement le couteau de coupe pour bloquer le matériau et prend cette position comme point de référence mécanique pour l'usinage. Par conséquent, la méthode de marquage sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques d'usinage de la machine-outil de centrage et essayer d'utiliser la même donnée pour marquer la taille ou donner directement la taille des coordonnées. Cette méthode de marquage est non seulement pratique pour la programmation, mais également propice à l'unification des données de conception, des données de processus, des données de mesure et de l'origine de la programmation, ce qui est plus scientifique et raisonnable.
⑶Analysez les éléments géométriques du contour de la pièce : calculez les coordonnées de chaque nœud, ou programmez directement, ou utilisez la méthode de « programmation directe avec des plans » pour l'analyse programmatique.
⑷Analyse de la précision et des exigences techniques : L'analyse de la précision et des exigences techniques des pièces est une partie importante de l'analyse de l'aptitude au traitement des pièces. Ce n'est que sur la base de l'analyse de la précision dimensionnelle et de la rugosité de surface des pièces que les méthodes d'usinage, les méthodes de serrage, les outils de coupe et les paramètres de coupe spécifiques peuvent être sélectionnés correctement et raisonnablement.
⒉ Formuler des procédures de traitement, sélectionner des outils et réaliser des dessins d'agencement des couteaux :
Afin de garantir la qualité de traitement des pièces et d'utiliser l'équipement de manière raisonnable, les procédures de traitement doivent être raisonnablement formulées sur la base de l'analyse du processus des dessins de pièces. A condition que la rigidité de la pièce ne soit pas endommagée, l'usinage du trou intérieur sera prévu avant l'usinage hors cercle. L'étape d'usinage peut être divisée en trois étapes : usinage d'ébauche, usinage semi-fini et usinage de finition selon les besoins. Confirmez s'il existe une étape de traitement simultané des arbres principal et secondaire, et confirmez la position de serrage de la pince de serrage de l'arbre secondaire. La sélection spécifique doit être basée sur les exigences de précision des pièces et de rugosité de surface, de matériaux, de forme structurelle, de taille et d'autres facteurs pour sélectionner la méthode de traitement et le schéma de traitement correspondants. Le processus est divisé et l'itinéraire de traitement est généralement préparé et organisé selon les principes du brut avant l'amende, bien avant l'intersection interne et externe proche et du plan de base en premier. D'après l'analyse ci-dessus, selon les principes de durabilité, de résistance à l'usure et de rupture des copeaux, l'outil de coupe est sélectionné en fonction de la nature du matériau. Selon l'expérience réelle d'usinage et les données de référence d'utilisation de l'outil, la vitesse de broche, l'avance et les paramètres de coupe spécifiques sont déterminés.
⒊ Opération de programmation : compilez d'abord le programme de l'arbre principal, puis compilez le programme de l'arbre secondaire après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur. Les exigences du programme de la machine à déplacement central sont plus particulières. Parce qu'il existe de nombreux arbres et outils contrôlés, l'outil électrique rotatif excentrique et l'outil rotatif peuvent être traités simultanément, l'outil électrique rotatif excentrique et l'outil de coupe longitudinale électrique peuvent être traités simultanément, l'outil rotatif de l'arbre secondaire et l'ID avant l'outil de l'arbre principal peut être traité simultanément et l'axe C de l'arbre principal peut être traité simultanément Usinage complexe, tel que mouvement et rotation synchrones des arbres principal et secondaire, taraudage rigide des arbres principal et secondaire, contrôle composite des puits principal et secondaire et forage excentrique des puits principal et secondaire. De nombreux problèmes doivent être pris en compte lors de la programmation, et les exigences sont relativement complètes.
