Produits

Tour Suisse Mazak
Description
Ce tour suisse mazak est une machine de fabrication de précision moderne, qui peut produire des pièces extrêmement petites rapidement et avec précision. Son principe de fonctionnement consiste à faire passer la barre à travers la douille de guidage, et lorsque le matériau est introduit dans la zone de traitement de la machine, la douille de guidage soutiendra fermement le matériau. Seule la partie traitée de la barre entre dans la zone de traitement, ce qui signifie que le matériau est fermement fixé dans la position appropriée pour améliorer la stabilité et la précision.
Pour les tours CNC traditionnels, la pièce tourne généralement rapidement à une position fixe et est fermement fixée à une ou aux deux extrémités. En revanche, lors de l'utilisation du tour Ricci, la pièce peut être tournée ou déplacée d'avant en arrière le long de l'axe Z, et divers outils sont utilisés pour couper les caractéristiques des pièces. De plus, il peut effectuer plusieurs opérations dans plusieurs zones en même temps, alors que les tours traditionnels ne peuvent généralement effectuer qu'une seule opération à la fois.
Bien que le tour soit traditionnellement utilisé pour l'usinage de vis et d'autres pièces coupantes, il peut également produire des pièces complexes sans aucune surface de tournage. Dans ces applications, il est courant de dépasser la profondeur de coupe recommandée de la lame, et l'utilisateur doit réduire la vitesse d'avance, ce qui entraînera la perte de copeaux de l'outil de coupe. En utilisant le cycle de rotation de serrage du curseur à double liaison relative, l'utilisateur peut maintenir avec succès l'outil dans la plage recommandée par le fabricant, brisant ainsi les copeaux dans le processus de coupe, ce qui est très important pour améliorer la stabilité du processus.
Caractéristiques
1. Ce tour suisse mazak a été conçu à l'origine pour l'industrie horlogère, et maintenant il est rapidement popularisé dans l'industrie de la fabrication de précision. Il a une capacité unique à produire rapidement des pièces extrêmement petites et précises. La combinaison d'une haute précision et d'un rendement élevé en fait l'équipement clé de l'atelier qui doit produire un grand nombre de pièces petites et complexes avec une marge d'erreur quasi nulle.
2. Pendant le fonctionnement, cela raccourcit également le temps de cycle, car l'utilisateur peut "stocker temporairement" l'outil suivant dans le processus en préparant l'outil sur le porte-outil opposé, et réduit également la complexité du schéma de traitement.
3. Le curseur de liaison fixe simple traditionnel nécessite un outil pour gaucher et la plus grande douille de guidage terrestre, tandis que notre machine-outil à trois canaux à double curseur de liaison a un axe Z indépendant sur l'un des porte-outils de liaison. Cela augmente considérablement la capacité de coupe sur le curseur du groupe de coupe principal et offre une plus grande capacité de coupe redondante.
4. Il adopte une conception de surveillance à distance, qui vous permet de surveiller son fonctionnement via le logiciel correspondant. Il est également utile pour un fonctionnement sans surveillance à long terme, permettant à plus d'outils de rester dans la machine et réduisant le temps de réglage d'une pièce à l'autre.
Apparence et structure de la machine
| Apparence | Cadre d'outil |
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Paramètre


Principale marque d'accessoire et lieu d'origine

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Tour CNC monobroche MA25-3II |
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| Système |
Taïwan Syntec |
Syntec21TB-H |
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Canal de contrôle |
Canal unique |
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Unité de réglage minimale |
0.001 mm |
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Vitesse de déplacement la plus rapide |
24 m/min |
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Capacité d'usinage |
Diamètre de traitement max. |
25 millimètres |
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Longueur d'alimentation maximale du matériau à la fois |
Avec douille de guidage |
195 mm |
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Sans douille de guidage |
1:2.5D (Diamètre : Longueur) |
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Diamètre de perçage max. de la broche principale. |
Axial |
Φ10mm |
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Diamètre max. de taraudage de la broche principale. |
Axial |
M10 |
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Profondeur de perçage maximale de la broche principale |
Axial |
45 mm |
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Diamètre max. de perçage de la tête rotative. |
Radial |
Φ10mm |
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Diamètre de taraudage max de la tête rotative. |
Radial |
M8 |
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Outils |
Disposition des outils |
Outils de la rangée supérieure |
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Outil de tournage de broche principale |
6 morceaux |
1 16X16 mm plus 5 12X12 mm |
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Tête rotative côté broche principale |
4 pièces |
2 ER11 plus 2 ER16 |
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Porte-outil fixe face frontale de la broche principale |
4 pièces |
ER11/ER16 |
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Broche principale |
Type de broche principale |
Broche principale électrique de refroidissement d'huile intégrée |
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Vitesse de la broche principale |
8000tr/min |
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Indexation de la broche principale |
0.001 degré |
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Broche principale à travers tout le diamètre |
26 mm |
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Hauteur du centre de la broche principale |
968,5 mm |
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Puissance du moteur |
Puissance de la broche principale |
3,7 kW |
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Puissance du moteur de la tête rotative latérale |
0.75kW |
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Vitesse de la tête rotative latérale |
6000tr/min |
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Nombre d'axes mobiles |
3 axes |
X,Y,Z |
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Puissance moteur axe mobile |
0.75kW |
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Autres |
dispositif récepteur de pièces |
Pièces courtes |
Dispositif récepteur télescopique |
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Pièces longues |
Dispositif de support télescopique |
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Source de courant |
11,2 kW |
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Pression de l'air |
Au-dessus de 0.4MPa |
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Volume du réservoir d'huile |
195L |
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Taille du tour |
1.87m×1.45m×1.65m |
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Poids du tour |
1980KG |
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Paramétrage des machines

Accessoires optionnels

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