Salut! Je suis un fournisseur de tours de précision, et aujourd'hui je vais partager avec vous comment programmer un tour de précision CNC. Que vous soyez un débutant dans le monde de l'usinage ou que vous cherchiez à vous accrocher vos compétences, ce guide est pour vous.
Comprendre les bases des tours de précision CNC
Avant de passer à la programmation, passons rapidement en revue ce qu'est un tour de précision CNC. CNC signifie Contrôle numérique de l'ordinateur. Ces tours sont super cool car ils utilisent des programmes informatiques pour contrôler le mouvement et le fonctionnement de la machine. C'est beaucoup plus précis et efficace par rapport aux tours manuels traditionnels.
Il existe différents types de tours de précision CNC. Par exemple, nous avons leMachine à tour à double broche à double broche CNC. Ce mauvais garçon est multi-objectif, ce qui signifie qu'il peut gérer une variété de tâches d'usinage. Il a deux broches, il peut donc fonctionner sur plusieurs parties simultanément, ce qui est un énorme moment - Saver.
Un autre type est leHanwha Lathe. Les lathes de Hanwha sont connus pour leur fiabilité et leur performance. Ils ont généralement 3 axes, ce qui vous donne une bonne gamme de mouvements et de flexibilité pour différentes opérations d'usinage.
Et puis il y a leMazak Swiss Lathe. Mazak est une marque bien connue de l'industrie, et leurs tours suisses sont célèbres pour leur haute précision et leur capacité à produire des pièces complexes.
Commencer avec la programmation
La première étape de la programmation d'un tour de précision CNC consiste à comprendre le langage de programmation. Le langage le plus courant utilisé dans l'usinage CNC est le code G. G - Le code est comme un ensemble d'instructions qui disent au tour quoi faire. Il contrôle des choses comme le mouvement de l'outil, la vitesse de la broche et la vitesse d'alimentation.
Commençons par la structure de base d'un programme de code G. Un programme typique se compose de blocs de code. Chaque bloc a un numéro de séquence et un ensemble de commandes. Par exemple:
N10 G20 (Réglez les unités sur des pouces) N20 G90 (définissez le système de coordonnées absolues) N30 T0101 (Sélectionnez l'outil 1 et décalé 1)Dans cet exemple, N10, N20 et N30 sont les numéros de séquence. G20, G90 et T0101 sont les commandes. G20 définit les unités de mesure à des pouces. G90 définit le système de coordonnées en Absolute, ce qui signifie que la machine se déplacera en fonction d'un point d'origine fixe. T0101 sélectionne l'outil 1 et son décalage correspondant.
Configuration de la pièce et des outils
Avant de commencer la programmation, vous devez configurer la pièce et les outils sur le tour. Tout d'abord, vous devez monter la pièce en toute sécurité sur le mandrin ou la collecte. Assurez-vous qu'il est correctement centré pour éviter toute vibration ou inexactitude pendant l'usinage.
Ensuite, vous devez sélectionner les bons outils pour le travail. Différents outils sont utilisés pour différentes opérations, comme le tournage, le fait face, le forage et le filetage. Vous devez également mesurer les décalages d'outils. Les décalages d'outils sont les distances entre la pointe de l'outil et un point de référence sur le tour. Ces décalages sont importants car ils disent à la machine où l'outil est situé par rapport à la pièce.
Écrire le programme d'usinage
Une fois que vous avez configuré la pièce et les outils, il est temps d'écrire le programme d'usinage. Disons que vous voulez tourner une partie cylindrique. Voici un exemple simple d'un programme de code G - Code:
N10 G20 (Réglez les unités sur des pouces) N20 G90 (définissez le système de coordonnées absolues) N30 T0101 (Sélectionnez l'outil 1 et décalage 1) N40 S1000 M03 (Réglez la vitesse de la broche sur 1000 rp Z - 2,0 F0.01 (interpolation linéaire pour transformer la pièce en un diamètre de 1,5 pouces et une longueur de 2,0 pouces avec un débit d'alimentation de 0,01 pouces par révolution) N70 G00 X3,0 Z1.0 (Déplacez rapidement l'outil à partir de la pièce) N80 M05 (arrêter l'épine) N90 M30 (terminer le programme)Dans ce programme, N40 définit la vitesse de la broche et démarre la broche. N50 utilise G00 pour un mouvement rapide pour positionner l'outil près de la pièce. N60 utilise G01 pour l'interpolation linéaire pour tourner la pièce. N70 éloigne l'outil de la pièce, N80 arrête la broche et N90 termine le programme.
Tester et déboguer le programme
Après avoir écrit le programme, il est important de le tester avant de l'exécuter sur la pièce réelle. La plupart des tours CNC ont une fonction de simulation qui vous permet de visualiser le processus d'usinage sans couper le matériau. C'est un excellent moyen de vérifier les erreurs du programme, comme des chemins d'outils ou des collisions incorrects.
Si vous trouvez des erreurs dans la simulation, vous devez revenir en arrière et déboguer le programme. Cela peut impliquer de modifier certaines des commandes, d'ajuster les coordonnées ou de vérifier les décalages d'outil. Une fois que vous êtes satisfait de la simulation, vous pouvez exécuter le programme sur un matériau de test pour vous assurer que tout fonctionne comme prévu.
Conseils et astuces pour une programmation efficace
- Utiliser des sous-programmes: Si vous avez un ensemble de commandes que vous utilisez fréquemment, vous pouvez créer un sous-programme et l'appeler chaque fois que vous en avez besoin. Cela peut vous faire gagner beaucoup de temps et rendre votre programme principal plus organisé.
- Optimiser les chemins d'outils: Essayez de minimiser le nombre de mouvements rapides et les changements d'outils inutiles. Cela peut réduire le temps d'usinage et améliorer l'efficacité globale du processus.
- Continuez à apprendre: Le monde de l'usinage CNC évolue constamment. Restez en place - à - dater avec les dernières techniques et technologies en lisant des magazines de l'industrie, en assistant des ateliers et en rejoignant des forums en ligne.
Conclusion
La programmation d'un tour de précision CNC peut sembler intimidant au début, mais avec un peu de pratique et de patience, vous pouvez le maîtriser. Comprendre les bases de G - Code, configurer correctement la pièce et les outils, écrire un programme bien structuré et le tester et le déboguer sont toutes des étapes clés du processus.
Si vous êtes intéressé à acheter un tour de précision CNC ou à avoir besoin de plus d'informations sur la programmation, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes ici pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une installation de fabrication à grande échelle, nous avons le bon tour pour vous.
Références
- "CNC Programming Handbook" par John A. Reha
- "Fondamentaux de la fabrication moderne: matériaux, processus et systèmes" par Mikell P. Groover
