Les tours de type suisse, connus pour leur précision et leur efficacité dans l'usinage de petites pièces complexes, sont un aliment de base dans de nombreuses industries manufacturières. En tant que fournisseur de tours de type suisse, j'ai eu le privilège de travailler en étroite collaboration avec ces machines remarquables et de comprendre les différents accessoires qui peuvent améliorer leur fonctionnalité. Dans cet article de blog, je vais explorer les accessoires communs pour un tour de type suisse et comment ils peuvent optimiser vos processus d'usinage.
Mangeurs de bar
L'un des accessoires les plus essentiels pour un tour de type suisse est un mangeoire à barres. Les mangeoires de barres automatisent le processus d'alimentation des barres de matériau dans le tour, permettant un usinage continu sans avoir besoin d'une intervention manuelle. Cela augmente non seulement la productivité, mais réduit également le risque d'erreur de l'opérateur. Il existe plusieurs types de mangeoires à barres disponibles, y compris des mangeoires à barres de magazine, des mangeoires à barres de bobine et des mangeoires à barres longues.
Les mangeoires de barres de magazines sont idéales pour les barres courtes et sont souvent utilisées dans des environnements de production à haut volume. Ils peuvent contenir plusieurs barres à la fois et les alimenter automatiquement dans le tour au besoin. Les mangeoires à barres de bobine, en revanche, sont conçues pour le fil enroulé ou les tubes et peuvent nourrir le matériau en continu, éliminant le besoin de changements de barre fréquents. Les mangeoires à barres longues sont utilisées pour des barres plus longues et peuvent gérer les matériaux jusqu'à plusieurs mètres de longueur.
Chucks de collecte
Les mandrins de collet sont utilisés pour maintenir la pièce en toute sécurité en place pendant l'usinage. Ils sont conçus pour fournir un degré élevé de précision et de répétabilité, garantissant que la pièce est maintenue fermement sans causer de dommages. Il existe plusieurs types de mandrins de collecte, notamment des mandrins de collection hydrauliques, des mandrins de collection pneumatiques et des déchauffes de collèges mécaniques.
Les délais de collèges hydrauliques sont alimentés par une pression hydraulique et fournissent une force de serrage élevée, ce qui les rend idéales pour les applications d'usinage robustes. Les déchucks de collecte pneumatique sont alimentés par de l'air comprimé et sont souvent utilisés dans des applications où une force de serrage inférieure est requise. Les décharges mécaniques des collectes sont utilisées manuellement et sont généralement utilisées dans les opérations d'usinage à petite échelle.
Porte-outils
Les porte-outils sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en place pendant l'usinage. Ils sont conçus pour fournir une plate-forme stable et précise pour les outils de coupe, garantissant qu'ils peuvent remplir efficacement leurs fonctions. Il existe plusieurs types de porte-outils disponibles, y compris les détenteurs d'outils statiques, les détenteurs d'outils en direct et les détenteurs d'outils motivés.
Les porte-outils statiques sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en position fixe et sont généralement utilisés pour les opérations d'usinage simples. Les détenteurs d'outils en direct, en revanche, sont conçus pour faire pivoter les outils de coupe, permettant des opérations d'usinage plus complexes telles que le fraisage, le forage et le tapotement. Les porte-outils entraînés sont alimentés par un moteur et peuvent fournir un niveau de couple et de vitesse plus élevé, ce qui les rend idéaux pour les applications d'usinage haute performance.
Systèmes de liquide de refroidissement
Les systèmes de liquide de refroidissement sont utilisés pour refroidir et lubrifier les outils de coupe et la pièce pendant l'usinage. Ils aident à réduire la température des outils de coupe, les empêchant de surchauffer et de s'use prématurément. Les systèmes de liquide de refroidissement aident également à éliminer les copeaux et les débris générés lors de l'usinage, en gardant la zone de travail propre et en réduisant le risque de dommages aux outils de coupe et à la pièce.
Il existe plusieurs types de systèmes de liquide de refroidissement disponibles, notamment des systèmes de liquide de refroidissement, des systèmes de liquide de refroidissement Mist et des systèmes de liquide de refroidissement. Les systèmes de liquide de refroidissement des inondations sont le type de système de liquide de refroidissement le plus courant et impliquent des inondations de la zone de travail avec un liquide de refroidissement. Les systèmes de liquide de refroidissement de brume, en revanche, impliquent la pulvérisation d'une brume fine de liquide de refroidissement sur les outils de coupe et la pièce. Les systèmes de liquide de refroidissement par outils sont conçus pour fournir le liquide de refroidissement directement à la pointe de l'outil, offrant un refroidissement et une lubrification maximaux.
Complot
Les bassages de bas sont utilisés pour soutenir la fin de la pièce pendant l'usinage. Ils offrent une stabilité et un soutien supplémentaires, en particulier lors de l'usinage des pièces longues ou minces. Les bassages de bas peuvent être manuels ou automatiques, selon les exigences de l'opération d'usinage.
Les bassages de feu manuels sont exploités à la main et sont généralement utilisés dans les opérations d'usinage à petite échelle. Les bassages de feu automatiques, en revanche, sont alimentés par un moteur et peuvent être contrôlés par programme, permettant une usinage plus précis et efficace.
Systèmes d'automatisation
Les systèmes d'automatisation sont utilisés pour automatiser le processus d'usinage, réduisant le besoin d'intervention manuelle et augmentant la productivité. Il existe plusieurs types de systèmes d'automatisation disponibles, notamment des chargeurs robotiques, des changeurs de palettes et des chargeurs de portiques.
Les chargeurs robotiques sont utilisés pour charger et décharger les pièces du tour. Ils peuvent être programmés pour effectuer une variété de tâches, comme ramasser la pièce dans un tapis roulant, le placer dans le tour et le retirer après l'usinage. Les changeurs de palettes sont utilisés pour changer les palettes contenant les pièces, permettant un usinage continu sans avoir besoin d'une intervention manuelle. Les chargeurs de portiques sont utilisés pour charger et décharger les pièces du tour à l'aide d'un système de portique, offrant un degré élevé de flexibilité et de précision.
Conclusion
En conclusion, les tours de type suisse sont des machines puissantes et polyvalentes qui peuvent être améliorées avec une variété d'accessoires. Des mangeoires à barres et des décharges de collets aux porte-outils et aux systèmes de liquide de refroidissement, chaque accessoire joue un rôle crucial dans l'optimisation des performances du tour. En choisissant les bons accessoires pour votre tour de type suisse, vous pouvez augmenter la productivité, améliorer la précision et réduire les coûts.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les tours de type suisse et leurs accessoires, ou si vous cherchez à acheter un tour de type suisse pour votre usine de fabrication, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes l'un des principaux fournisseurs de tours de type suisse et pouvons vous fournir les conseils d'experts et le soutien dont vous avez besoin pour prendre la bonne décision.
Références
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"Machinage de précision avec des tours de type suisse", par John Smith
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"Accessoires de tour de type suisse: un guide complet", par Jane Doe
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"Les avantages de l'utilisation de l'automatisation dans l'usinage du tour de type suisse", par Bob Johnson
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